走进天源二手物资的加工车间，它有 1.7 万平方米。在这里，一幅生产景象扑面而来，既热火朝天，又井然有序。

熔铸工序与锻造工序紧密衔接，热处理工序与淬火工序也紧密衔接。一块块铝合金板材经过精雕细琢，在先进工艺的打磨下，有序地走下生产线。这些铝合金板材将从这里奔赴半导体等高端领域设备的制造厂家，成为支撑产业发展的重要力量。

技术壁垒下的极致追求

外人通常的印象是，冶金行业只是对矿物原料进行简单的熔炼以及提纯，其生产流程较为固定，并且属于劳动密集型的行业，技术含量不高。然而废铝加工后性能，芯航同方的表现却打破了普通人的刻板印象。

当前，国内半导体材料行业正面临国外的技术壁垒，实现国产化替代这件事已经非常紧迫。芯航同方作为专业的铝合金材料制造商，凭借着多年积累的技术以及投入的研发，果断地投身到了半导体设备主体框架材料的研发与生产当中。

半导体设备专用材料标准要求极为严格，其熔铸环节需要格外精细，锻造环节也需要超乎寻常的精细。一旦性能稍有差错，设备就可能陷入瘫痪。芯航同方总经理华巍表示，企业组建了一支专业技术团队，该团队拥有多年行业经验，依托与高校院所合作搭建的多样化平台，进行创新突破，不断探索前沿技术，使得产品的科技含量明显提高。我们倾力研制的半导体设备专用材料与同行业相比，具有耐高温的特性，能在高温环境下保持稳定；具有耐腐蚀的特性，可抵御各种腐蚀；具有耐电压击穿的特性，能在高电压下保持稳定。并且在极端条件下，它能一直保持稳定性能，同时使用寿命也大大延长了。

工艺革新下的降本之路

芯航同方的加工车间里，机器发出轰鸣之声。这里的创新工艺让人眼前一亮。原本是一整块的铝锭，在先进设备的操作下，就好像揉面团一样，被上下反复地轧制。最终，它精准地被塑造出了符合客户需求的特定部件。

新工艺有挖掘增长点的能力。芯航同方具备洞察市场需求的能力，能积极拓展综合配套服务。以前，企业主要销售完整的板材，而现在通过机加工，能够为客户提供延展性服务。

以开粗环节为例，公司副总经理邢烨介绍说，公司加工后的板材，能够有效避免客户自行加工时可能出现的变形问题。加工产生的废料直接用于熔铸，从而可以重新制成产品。废料处理得到了优化，极大地节省了客户处理废料的成本与精力。并且，通过挖孔、切边等工序进行处理，芯航同方能够把整块方形铝锭按照需求加工成半成品。客户拿到货品后只需进行精加工这一操作，这样就极大地缩短了工序，同时也提高了成品率和加工效率。

保级回收下的绿色典范

冶金行业通常被当作高能耗的行业。芯航同方秉持着可持续发展的理念，在资源回收利用方面走出了一条独具特色的道路。在半导体设备制造期间，客户使用交付的铝合金材料进行精加工，即便如此，后续还是不可避免地会产生大量的边角料。这些原本纯净度极高的材料，常常以极为低廉的价格流入废品市场，只能进行降级回收再利用。

芯航同方响应绿色低碳的发展趋势，开展了材料保级回收使用技术的研发。邢烨称，如今企业借助新技术，能够将这些废铝回收，然后重新熔化并加工成高品质材料，保级回收率在 95%以上。这项创新举措既践行了节能降碳的理念，实现了绿色清洁生产废铝加工后性能，又显著提升了资源利用效率，在行业内树立了绿色发展的典范。

去年半导体设备零部件制造项目正式投产，芯航同方厂区的产能得以加快释放。在短短几个月的时间里，它一路高歌猛进，取得了 7000 多万元的营收佳绩。今年，其营收预计将飙升至 3 亿元。展望未来，华巍表明，会紧紧盯着国际先进铝业的发展动态。企业将把重点放在以科技创新来推动产业创新上，持续不断地去探索创新材料、技术以及模式。并且会坚定不移地朝着在国内半导体设备零部件制造领域成为一流材料供应商的目标而努力奋进，为推动镇江新材料产业的发展注入持续不断的动力。

2025