德国汉堡的工厂建成了新的绿熔炼炉，此炉能让产能提升 7500 吨。新熔炉运用了尖端技术，既节省了 15%的能源，又改善了工艺过程的控制。

新型“透明”熔炉在各个工艺步骤中具备更大产能、更多回收利用、更精确监控以及更精准数据收集等优势，并且能耗降低了 15%。这家铝轧制和回收商向新熔炉投入约 640 万欧元，以此为汉堡工厂的未来做好准备。该装置在内部被称作“6 代炉”，它取代了该工厂 20 世纪 70 年代建成的最为老式的炉型。在正在运营的铸造厂里成功建成了这一项目，并且在此期间没有发生任何生产事故。

显著减少了二氧化碳排放。

特种业务部门负责人 Dörsel 进行了解释，他说：这种新炉对他们而言极为重要。此新炉提升了汉堡铸造厂的绩效与产量，并且协助他们优化了金属流动和回收方案。自 10 月起担任汉堡新工厂经理的 Danny Kelm 补充说道：通过引入最为先进的过程控制以及进一步提升能源效率，他们正在为客户设定新的标准。这对我们的同事而言是个很好的信号，对在汉堡的未来也有着同样的意义。

新熔炼炉的一个特点在于集成了最为先进的工业 4.0 技术，它是公司首个完全“透明”的熔炉。创新的传感器以及摄像头技术给予了对熔炉工艺过程的实时洞察，凭借这种方式所获得的数据能够持续对操作和燃烧器控制进行优化，以适应所使用的废铝与原铝的混合物。因为持续监测熔体并且有人工智能的支持，所以操作员能够得知合金化或者铝灰去除的恰当时间。测量的这些参数还使得液压元件在使用过程中磨损减少，能够开展有针对性的预测性维护，这样就能减少停机时间并且进一步提升工厂的效率。

关于

是欧洲处于领先地位的铝轧制及回收公司废铝熔炼炉，其在德国和挪威拥有 11 个回收与生产基地，并且具备自己的研发中心。每年能够回收高达 65 万吨的铝，还能生产约 100 万吨先进的轧制产品。这些工厂当中包含着世界上规模最大的铝轧制合资企业，以及世界上规模最大的精炼厂。拥有约 5400 名员工，我们很自豪能够为全球汽车、包装、印刷、工程、建筑和施工等领域的一些非常知名的工业公司提供服务。业务的发展是基于一个多世纪的铝轧制和回收经验，以及铝产品的技术专长。

新型“透明”铝熔炼炉在提升产量以及提高能源效率方面呈现出了极为显著的优势，这给铝业公司的可持续发展给予了强有力的支撑。随着技术持续地进步以及应用不断地推广，我们相信新型熔炼炉将会在更多的铝业公司里得到广泛的应用，从而为铝行业的绿色发展作出更重大的贡献。与此同时，我们也期望未来能够有更多的创新技术涌现出来废铝熔炼炉，推动铝行业达成更高水平的发展。