一、项目背景

再生铝是以废铝作为主要原料，经过预处理、熔炼、精炼、铸锭等生产工序后所得到的铝合金。2019 年，世界再生铝产量为 3300 万吨，我国的产量是 715 万吨，约占世界产能的 21%。若都使用天然气燃料，每年需 5 亿立方米；若使用生物质燃气，每年需消耗 156 万吨生物质原料。

二、再生铝熔炼温度

约 750 度以下时，天然气火焰能够达到 1400 度，生物质燃气能够达到 1200 度，这两种火焰都符合熔炼的要求。

三、天然气与生物质燃气比较

两种能源有基本设定：天然气的热值为 8500 大卡/立方米，采购价年均是 3 元/立方米；生物质的热值是 4000 大卡/千克，能源效率为 60%（扣除水分、炭渣和热损），采购价是 0.4 元/千克。在同等热值条件下，生物质燃气大概相当于天然气 1.4 元/立方米。

2. 生物质燃气每吨需消耗约 248 千克生物质，价值为 99 元，此外还需加上水电、环保、人工、税收（未扣除可减免部分）以及气化设备折旧等费用，所以每吨废铝熔炼的燃料成本约为 130 元（不含碳排放成本）。

一个年产五万吨再生铝的企业，它使用生物质燃气后，与使用天然气相比废铝熔炼炉，每年能减少约 450 万元的能源支出。

投资一台 8 吨（约 480 万大卡/小时）的生物质流化床气化炉以及附属设备，所需费用大概为 200 多万元。与天然气相比，基本在半年多的时间里就可以收回气化设备的投资。

七、生物质燃气在再生铝熔炼方面的困难。

大部分生物质气化设备为固定床上吸式。这类设备成本较低，然而焦油含量较大。其应用于供热项目是没问题的，但应用于废铝熔炼时废铝熔炼炉，会影响蓄热烧嘴的使用。倘若不使用蓄热烧嘴，那么每吨再生铝的能耗会增加 25%以上，这就抵消了生物质燃气的成本优势。再生铝熔炼需使用流化床气化设备，并且要再增添高效除尘设备以及去焦油设备。尽管成本有所上升，然而依然在用户可接受的范围之内。

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