铝粉借助高温熔化，借助气体雾化设备与铝液喷嘴紧密结合，采用高温高压氮气雾化（或常压低氮空气雾化）的方式制成，铝粉在国防、航天、化工、冶金、涂料、光伏等领域用途广泛，其中品质上乘的微细球形铝粉，以及活性铝含量高、含氧量低、颗粒大小均匀、制造费用节省的铝粉，在市场上备受青睐。当前对细小铝粉的要求标准持续提高，促使了利用氮气进行雾化处理制造铝粉工艺的进步。

提及喷雾制铝粉，需提及几种喷雾制铝粉技术：双流喷雾法（水喷制和气喷制）、离心喷制、真空喷制、高频喷制、分级喷制、速冷处理、球磨加工等工艺。现今多数铝粉制造工艺沿袭了上世纪四十年代的空气喷制工艺，该工艺流程简便废铝加工铝粉，但铝粉产出率不高，铝粉品质欠佳，生产环节存在安全隐患。

什么样的制作技术最为理想呢？我所在的科研机构在1984年研发了气体雾化铝粉工艺，银箭铝银浆公司于1995年引入这种技术，成为国内首家运用该工艺的企业。这种气体雾化铝粉工艺具备哪些长处呢？我们进行一番对比吧。

优点一

铝粉通过氮气加压冷凝后更加紧实，这是因为采用了氮气作为介质进行冷凝处理，其密度和硬度都显著提升，并且分布十分均匀，同时表面也展现出良好的光滑度。

优点二

氮气雾化铝粉更为稳妥，由于覆盖着一层氮气形成的氧化物，它不容易参与氧化过程，因此不会生成氢气，也就不会出现氢气自燃或爆炸的情况。

优点三

氮气雾化铝粉适用范围很广，不仅涵盖了所有空气雾化铝粉可应用的领域，它还能用于太阳能光伏产业，以及一些对品质要求较高的涂料领域废铝加工铝粉，此外还可用于军工固体火箭的制造。

优点四

氮气雾化技术能精确调控铝粉的颗粒大小，一些高端铝颜料的生产，对铝粉的纯度要求极为严格，空气雾化铝粉难以达到标准，因此必须选用氮气雾化铝粉，另外，制造太阳能光伏电池板，同样需要选用纯度非常高的铝粉。

技术标准日益严苛，氮气雾化铝粉正步入兴盛阶段，国家导向持续调整，安全节能且高效的氮气雾化铝粉将成为未来铝粉市场的主导，章丘市金属颜料有限公司诚邀各界人士洽谈合作事宜。