当下，绿色低碳发展已然成为全球战略竞争的关键制高点。相较于经由以铁矿石制成的原料产出方式（高炉 - 转炉这种长流程模式），凭借以废钢作为原料的电炉短流程，能够做到显著降低能源被消耗的程度以及二氧化碳的排放量。所以，将能够合理且高效地回收与利用起废钢资源，并以此发展电炉短流程炼钢，这是助力我国钢铁行业实现绿色低碳转型的重要途径。为了达成此事，《世界金属导报》与达涅利冶金设备（中国）有限公司携手推出“废钢利用与电炉短流程炼钢发展”专题，一起针对我国废钢资源供给以及需求情况展开探讨，对电炉短流程钢厂的时空布局进行研讨，就废钢助力短电炉流程的发展路径予以商讨，还对政策建议等诸多话题展开讨论。

引言

处于全球钢铁行业朝着绿色低碳转型的大背景状况下，废钢回收利用以及电炉短流程炼钢正迎来从来没有过的发展机遇，作为能够循环可使用的绿色资源，废钢的高效处理以及高质量回用，不只是降低钢铁生产碳排放的关键路径，还是行业达成可持续发展的核心环节废钢回收行业，在这一趋势里面，高效、智能、可靠的废钢处理设备成为产业链上的重要支撑。有着全球金属行业装备技术领先地位的达涅利森特罗再生事业部，也就是Danieli Centro Recycling，凭借那创新的废钢处理系统废钢回收行业，还有相关装备，正持续推动着全球废钢加工技术朝着前方发展。

自2010年成立起，达涅利森特罗成立了再生事业部，该事业部一直把“创新与行动”当作宗旨，专心在废钢破碎技术上做研发与推广，也在剪切技术、打包技术以及冶炼前处理技术方面做研发与推广，努力给客户提供从单机设备到整线系统的解决方案，其产品不光在处理效率方面表现出色，在能耗控制方面表现出色，在可靠性方面表现出色，在安全性方面表现出色，还在多个国际项目里实现了商业化成熟应用。

重型剪切设备：

高效致密，智能可靠

达涅利森特罗，有再生事业部，其提供多款高性能剪切机，这些剪切机涵盖不同产能需求，还涵盖不同物料类型。

适用于集约化高产场景的CIB侧部预压缩剪切机，处理能力超过每小时100吨，借助侧压技术达成对松散物料的致密化预处理，以此提升切割质量以及效率。CIV压边剪具备剪切与打包功能，产量超过每小时60吨，能依据客户需求设计成固定式或者移动式安装，从而灵活适应不同场地条件。支持自动连续循环作业的CIC倾斜剪切机，处理能力达到每小时50吨以上，搭配直接连续装料系统，显著提升作业流畅性。

尤其值得着重提及的是，DIS重型倾斜剪切机，此机型是专门针对集约化生产予以策划设计的，拥有特别高的机械可靠性，以及自动化水准。它的典型应用实例是，意大利Cometfr公司所采用的，全世界第一台达涅利倾斜式废钢剪切机。这个设备额定的剪切力作能够达到2400吨，每个小时可以处置废钢180吨，在能效、安全以及环保这些方面，成功树立起了全新的标杆。 }。

这个设备整合了好些处于行业前沿的技术，其一，是自动换刀系统，它参照钢厂的成熟举措，达成不停机状态下安全换刀这件事，把传统的四刀结构优化成双刀或者单刀的配置，极大程度地削减了维护所需时间以及人工操作时的风险；其二，是平行四边形止动门设计，它能保证物料垂直且整齐地排列，切割的长度均匀一致，切实避免堵塞情况出现，特别适配连续装料以及预热系统一同运用；其三，是低装料高度（大概是四米）与节能设计相结合，在减少噪音及能耗的同时，提升了操作的安全性以及对环境的友好程度。

破碎系统：高效破碎，绿色智能

达涅利 Lynxs 系列重型废金属破碎机有的显著优势在于结构设计方面，有的显著优势在于变频驱动技术方面，有的显著优势在于环保性能方面。该设备采用了重型转子结构，该设备采用了全封闭式设计，该设备采用了高抗冲击性格栅与衬板，因而该设备的刚性出色，因而该设备的耐用性出色。液压开启机构这样的设计，使维护更加安全便捷；锤头拔销器这样的设计，使维护更加安全便捷。

该预碎机能够选配双液压马达直接进行驱动，进而提供更大的扭矩以及更高的转速，其处理能力可以在从25吨每小时到120吨每小时的范围之内，以此适应大型废料破碎的各项需求。喂料系统涵盖了液压双进料辊以及钢琴铰链式进料输送机，其中后者结构坚固且密封良好，能够有效地防止溢料并且延长设备的使用寿命。

NSL Green Steel Recycling项目，属于印度JSW集团旗下，是Lynxs破碎机的典型应用实例。此系统具备处理多种废钢原料的能力，像轻中废、汽车拆解料以及建筑废钢之类。其产能每小时超过100吨，还配备了空气分选与有色金属分离系统。最终产出的是清洁、高密度的优质破碎料，能够直接用于电炉炼钢 。

于驱动以及控制相关方面，达涅利依靠自主进行研发的变频驱动系统，也就是VSD，凭借提高主电机平均利用率以及扭矩控制精度，明显优化能耗表现，并且提升破碎效率。智能电控系统对自动运行模式予以支持，在提升产能之际降低人力成本，还有设备停机率。

达涅利针对中国客户在铝废料处理方面，定制推出了DCR1827型铝破碎机，它具有2000hp动力配置以及多项创新之处：其一，拥有智能低压变频控制系统，节电效果十分显著，据估算每年节电量能够达到60万度；其二，具备蜘蛛型转子结构，可优化铝铁分离这一效果，减少铝屑生成量，从而提高成品收得率；其三，设有上出风湿式除尘系统，能够有效抑制粉尘爆炸所带来的风险，进而提升安全性；其四，配备钢琴铰链式无漏料输送机，支持在地面0标高进行上料，以此提升作业效率和环境质量。

该产品，对全球那种最大规模的废铝回收商Novelis加以应用，并且应用成功使之完成相关项目，并且成功也被其应用于中国魏桥铝业项目，该产品，将自身所有的优越工业方面适用性展现了出来 。

打包与冶炼前处理：

致密化与清洁化并举

对于黑色的以及一些没有被定义为白色的有色金属废料，达内利制造的PTC系列三重压缩打包机器广泛地加以适用，它存有高致密化、快速循环这两个显著情况以及极为强大的适应性特点展现于此机，能够针对经由自动化控制系统这一方式达成不间断进料运作、压缩以及打包块推出等一系列操作，从而有效地达成物流方面以及存储成本的优化工作。

达涅利在冶炼前处理环节，开发了“达涅利废钢冶炼系统（DSTM）”，并且申请了专利，该系统着眼于从源端控制废钢质量，它可减少能耗，还能减少二氧化碳排放，能满足冶炼车间日益增长的质量控制需求，力争在废钢场内，以及将材料送至电弧炉之前等工艺最早阶段，就对输入材料的质量进行有效控制，DSTM技术基于致密化、清洁和化学控制三种废钢优化工艺的整合，是实现绿色循环经济应用于整个钢铁生产工艺的第一步。此系统能够依据化学成分来对废钢予以分类，会依照铜、镍、铬以及锰等合金元素的浓度去对材料开展分级，它属于当下最先进的废钢分类系统。

技术服务与全球支持

除去核心装备不说，达涅利森特罗再生事业部有提供全面技术支撑与服务这般情况，其中涵盖备件供应，还有设备现代化改造以及环保解决方案，它的闭环除尘系统，连同材料分离设备，能够满足全球最为严格的环保法规，与此同时让金属回收率实现最大化 。

达涅利森特罗再生事业部 具有独特意义及价值所在 凭借自行研发创新的 剪切、破碎、打包及预处理系统 为面向全球范围的 废钢回收行业 提供了 具备高效、可靠以及绿色低碳等特点的 综合解决方案 在当下钢铁行业 绿色转型进程不断推进 以及短流程炼钢 实现加速发展的形势下 达涅利森特罗再生事业部 始终坚持以技术 为客户赋予能量 积极推动废钢资源 达成高值化利用 切实达成了 “在运营与投资成本上领先一步” 的目标 展望未来 伴随越来越多企业 投身于绿色钢铁供应链 达涅利的技术与装备 会持续成为推动产业升级的 关键重要力量 。

《世界金属导报》

2025年第39期 B07