钢铁研究总院刘刘教授：在未来发展中，废钢作为钢铁原料的比例和结构将发生显着变化。大力发展转炉高废钢比冶炼技术是调整我国钢铁工业原料结构、提高废钢比的捷径。这也是最经济、最环保的工艺。

转炉钢厂有很大的空间来添加废钢，而且非常灵活。随着废钢预热应用技术的进步废钢预热，废钢率最高可达50%以上（乌克兰高达60%）。

目前，国内钢铁企业普遍采用转炉煤气甚至高炉煤气来预热废钢。随着炼钢、炼铁技术的进步废钢预热，高炉、转炉煤气的回收量逐年增加，大多数钢铁企业的煤气消耗量也在增加。逐年增加，但产生的气体热值却逐渐减少。这就给钢铁企业提出了一个新课题——如何提高煤气热值、增加煤气用量？

洛阳宇鑫设计开发团队经过无数次的设计、计算、实验，研发出第二代废钢预热专用煤氧燃烧枪：高（转）炉煤气+煤粉+废钢一体化复合型废钢预热枪。氧气系统从根本上解决了钢铁企业燃气不足、热值低的问题。由于煤粉的发热量与天然气相当（标准煤的发热量为6000大卡/公斤），且采用纯氧燃烧，其火焰温度可高达2000℃以上。切割功能有利于钢包底部废钢的热对流传导，烘烤温度均匀（上下温差<30℃），可快速加热钢包。废钢：11吨重废钢加热13分钟，预热达到1161度，超标。满足技术协议要求（10吨废钢，15分钟，1000℃）。

目前，国内钢铁企业普遍采用钢包烘烤机来预热废钢。虽然取得了一定的成果，但也存在不少弊端和一定的风险。由于废钢堆放密度较低，当钢包内加入一定量的废钢时，几乎填满钢包空间（3/4）。但使用钢包烘烤机预热废钢时，由于其火焰刚性差，穿透力低，只能烘烤到废钢表层，造成废钢预热不均匀（不完全）。烘烤）。

工艺路线：

废钢加入钢包→高炉煤气+煤粉+氧气燃烧预热废钢→钢连接转炉→进入精炼；

主要技术参数：

1、耗氧量：27Nm3/吨废钢×0.4元/Nm3=10.8元

2、转炉煤气消耗：50Nm3/吨废钢（高炉煤气：85Nm3/吨废钢）×0.2元/Nm3=约10元

3、煤粉能耗：10Kg/t废钢（热值5500大卡/kg）×0.6元/kg=10.8元

4.火焰出口速度：1.9--2马赫

使用前现场测试：

攻丝温度：约1600℃

精炼前钢包温度：1540℃（钢包温度700-800℃）

精炼后连铸钢包温度：1580℃

精炼加热电极消耗：0.3 kg/t

精炼、加热电耗：32度/t

使用后：

攻丝温度：约1600℃

精炼前钢包温度：1550°C（废钢和钢包温度1100°C）

精炼后连铸钢包温度：1580℃

精炼加热电极消耗：0.26 kg/t

精炼及加热电耗：26度/t

纯氧燃烧每吨废钢预热成本：

煤粉+燃气：20.8元/吨废钢

氧气：27Nm3×0.4元/Nm3=10.8元

氮气及循环冷却水：约1元/吨废钢

精炼升温电极消耗：0.26kg×20000元/t=5.2元

炼油、加热电耗：26×0.7元/度=18.2元

差别铁合金：20kg×6000/t=120元

废钢预热人工成本：约1元/吨废钢

采用纯氧燃烧每吨钢预热总成本：177元

也就是说：采用纯氧燃烧废钢预热系统，再精炼一吨的生产成本仅为：177元！

以上数据来源于（永阳、永丰、兰新、成实、杜钢、贵钢）现场测试数据。考虑到炼钢成本构成的多样性和复杂性，废钢预热带来的效益不仅可以从某种角度看，扣除所有成本（水、电、气和人工成本）后，可以为钢铁企业带来数千万的经济效益。企业每年（投资回收期1.5个月）。由于废钢及钢材价格波动较大，其能为企业带来的经济效益也取决于钢坯与废钢的价差。

以上只是洛阳雨馨实践的一个总结。欢迎大家留言提出改进或新方法，为提高废钢比、提高企业经济效益、应对环保带来的压力做出积极努力。

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联系人：叶锐

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