新重庆-重庆日报 记者 夏元 见习记者 董存春

8月15日，西南铝熔铸线的车间之中，机器发出轰鸣的声响，工人们正把废旧的那些铝材投入到熔炉里面。西南铝熔铸线车间的负责人表达道，这些物件称作“废料”，然而现在却已然是宝贝了。经过循环处理之后，它们将会转变，成为“再生”的优质铝材。

今年以来，西南铝在再生铝业务上有突破，这一突破在背后促成了转变。上半年经营数据显示，西南铝企业再生铝产品订单量同比增幅达到了440%。同时，通过实施再生铝循环生产，企业把原料采购成本降低了近900万元，环保效能显著显现出来。

就推动再生铝循环利用一事，相关负责人表明企业已然形成一套成熟的合作方式，西南铝便是其中之一 。当下，企业正与本地某汽车零部件企业一同开展合作 。在此合作进程里，双方签订了“废料定向回收协议” 与此同时，还组建了专业回收团队 ，以此提升废料循环回收效率 。不仅如此，还定制了专项运输方案废铝熔炼设备，进而减少二次污染 ，然后提升了废料回收品质 。最终，形成了 ，“汽车制造—废料回收—再生铝材—再供车企”这样一条完整循环链 。

“变废为宝”来进行再生铝的生产，使得西南铝达成经济以及社会效益的“双赢”。受访单位提供图片 。

该负责人宣称，企业再生铝行当的关键竞争力，并非仅仅在于资源储量，更在于全流程一同运作的效率。鉴于此，西南铝施行“把生产当作主导、让多个部门联合行动”的高效运行模式，把消纳的能力转化成发展循环经济的核心生产力。

详细来讲，是生产运行部负责牵头去制订全链条精细化管理方案，从原料接收之时起到熔炼设备的负荷动态调配，接着再到成品仓储，构建起“原料 - 生产 - 库存”全流程动态监测体系，达成每日产能跟原料供应精确匹配。今年上半年中，西南铝熔铸厂废铝利用率达到了61.9%，同比提高了12.2%，给再生铝业务增长给予了产能支撑。

可减少原生铝生产过程当中的能源消耗以及污染物排出的是，我们借助大量生产再生铝达成的。据称，每回收及利用1吨再生铝，不但能节约相当数量的矿产资源，而且还能够降低生产对于生态环境所造成的影响。对于保障再生铝产品品质而言，西南铝持续开展技术创新，针对高端铝合金产品对原料纯度有着严苛要求的情况，建立起全流程档案，该档案涵盖“成分检测-单独管理-分级利用”，以此确保每批次再生铝的品质能够得到管控，价值可以得以体现，进而让再生铝业务达成量级与质效的双重提升，减少大量的碳排放，走出“绿色增效”的发展路径。

继而，有关方面将把工作核心聚焦于“下游回收网络的完备构建、社会资源合理整合以及进口渠道的积极拓展”等细分范畴，不间断地使产业链布局更为完善，把再生铝业务打造成为企业绿色转型的“核心动力装置”，为国内铝加工行业的低碳经济发展状况提供能够被效仿、能够被广泛推行的实践参考经验。

点选原稿：西南铝将废弃物转化为宝贵资源来生产再生铝，在上半年，其产品订单数量增长至原来的四倍，并且使生产成本降低了九百万元废铝熔炼设备，此内容来自重庆日报。