有一个“小山”，它是由废弃易拉罐、旧指示牌、建材废料等等堆积而成的，此“小山”呢，便是贵阳产控集团旗下，贵州贵铝新材料股份有限公司，也就是简称贵铝新材公司的“原料库”。

9月8日，有记者，在贵铝新材公司的再生铝事业部的生产车间看到，“小山”样的废铝，经过人工进行分选，还有设备进行撕碎、磁选、涡旋、粉碎等环节后，能够“再生”成为供下游铝加工环节拿去使用的原料。

贵铝新材公司再生铝事业部生产车间中待加工的废铝

贵铝新材公司生产经理杨通信表示，在回收利用这儿，我们把不同合金种类的废铝给筛分出来了，废铝回收率达到了99%，而这满足下游“回炉”标准 。

在4个月之前的时候，有一个叫贵铝新材公司的，其15万吨再生铝项目投入生产了，这个项目每年能够消耗大概16万吨废铝。一直到现在这个时候，该企业已经生产出了11750吨产品，所产生的产值达到了2亿多元。

废铝“浴火重生”后流向哪里？

杨通信表示易拉罐废铝，该项目做到了可年产3万吨用以铸造的铝合金锭，还能年产7万吨铝合金液，并且能年产5万吨铝合金圆铸锭，此种产品能够给清镇经开区里面的企业补充足够的铝水资源，其中铝合金锭以及铝合金圆柱锭能够供重庆以及广东等地方的市场里面的下游企业去生产建筑型材，还能用于生产工业型材，甚至还能用于生产汽车压铸件等 。

贵铝新材公司再生铝事业部生产车间

现如今，清镇经开区的铝产业链朝着下方进行延展，贵铝新材公司再生铝项目投入使用，使得产业链构建出绿色内循环。

在生产的现场当中，存在着3台双室炉，其内正在进行铝材的重熔工作，在达成“变废为宝”这一状况的同时，凭借设备存在的工艺技术加持，能够达成高效的余热回收，并且可以有效地将能耗降低易拉罐废铝，还能把金属烧损情况予以降低。

和电解铝液生产现场不一样，再生铝原料进行物理粉碎的时候会产生粉尘，贵铝新材公司借助生产设备烟尘处理技术达成了95%的烟气捕集率，并且能够对像PM10、PM2.5等这样的细微粉尘予以高效过滤。

贵铝新材公司生产的铝合金锭、铝合金圆柱锭

“铝制品当中包含着不一样类别种类的合金，所以其进行筛分，以及重熔这同样也是一项存在技术门槛的工作。”杨通信对着记者讲，铝产业链下游的产品对于原料里合金的配比要求各不相同，将回收体系予以细化，能够对公司下游年产15万吨铸轧板带项目的生产给予助力，并且还可以把再生铝的使用范围进行扩大。

负责贵铝新材公司事务的相关人员表示，在贵阳产控集团作出的安排部署之下，企业会把再生铝原料当作载体，加强产业链方面的支撑，构建起绿色循环经济体系，未来，企业会一直引进铝精深加工的高端技艺，上下协同、高效联动企业的年产15万吨再生铝项目、年产3万吨铝箔项目、年产15万吨铸轧板带项目，建造绿色低碳铝基新材料产业基地，为贵阳贵安提供助力，推动经济高质量发展。

贵州日报天眼新闻记者 管云 李雪雪

编辑 方亚丽

二审 张恒新

三审 孙晓蓉