2月11日，在山钢股份炼钢厂的炼钢一车间内，有一个装有数十吨废钢的巨型料斗，它缓缓地倾斜着，于是废钢压块紧接着就落入了那火红的转炉之中。在腾起的热浪里面，这些废钢将会去完成从“废品”到“优钢”的那种蜕变。

四个废钢料斗，在转炉旁边的平台之下，整齐地排列着，料斗里面堆放着形态各不相同的废钢，这些废钢，有的曾经是废旧家电，有的曾经是报废汽车，有的曾经是工地的螺纹钢，有的曾经是工厂的钢板边角料，而它们，都将要被投入转炉，再次成为滚烫的钢水。

这是，山钢股份炼钢厂的，日常一幕。2025年，这里，外购废钢，约140万吨，加上，内部回收的，下脚料，利用总量，约200万吨。废钢再利用，意味着，减少了，矿石等，原材料消耗，同时，也大幅，降低了，碳排放。

从“废品”转变为“工业原料”，废钢是怎样达成这一蜕变的呢？山钢股份制造管理部钢区原料检查站主任师胡连军作出介绍，源自各行各业的废钢，先汇聚到废钢回收企业，经其开展破碎、分选、打包操作，成为废钢压块北京废钢回收，唯有通过钢厂的验收标准，才会成为工业原料。

胡连军讲，“废钢是有不同等级之分的，工业边角料的质量是最为优质的，基本上属于新料，工地拆迁料的质量稍次一些，生活回收料的来源是最为繁杂的，有可能混杂着油漆、塑料这一类杂质。”不同来源的废钢其价格存在差异，每吨处于2000元至2600元的范围。钢厂会依据生产所需，按比例使用不同等级的废钢。在山钢股份济南钢城基地，每进行一炉钢的冶炼，大概需要添加26吨废钢，其中大概10吨是钢厂自身产出的废钢以及下脚料，剩余16吨是来自社会采购的。

加废钢是对降低碳排放而言极为关键的一种手段，这一情况关系到钢铁冶炼的核心工艺步骤，在该部分工艺里面，转炉炼钢在通过吹入氧气去氧化铁水中所含杂质的这个过程当中，会释放出相当大量的热量，而加废钢实际上就是借助那部分热量，把废钢熔化掉，这不仅节省了铁水，还降低了能耗，像是一种“蹭热度”式的操作。

山钢股份炼钢厂炼钢一车间有位副主任叫刘俊宝，他给记者算了一笔账，他说，每让铁钢比（也就是铁水与出钢量的那个比值）降低0.01，那么吨钢综合能耗就能降低5到6公斤标煤。近年来，山钢股份济南钢城基地一直在持续优化炉料结构，以此来降低铁钢比，并且转炉废钢比还在逐步提升。

在废钢料场之中北京废钢回收，存在着另外一类特别的废钢，它们是被单独放置的，即为含有镍、钼这些元素的废钢。这类废钢在进行冶炼特定钢种的时候加入进去，能够起到降低成本的作用。

要怎样使得炼钢炉能够“吃掉”更多废钢呢，行业正在对废钢预热以及预熔技术展开探索。所谓预熔，就是在铁水罐里早早地添加部分废钢，借助高炉铁水的余热把它熔化，预热是通过烘烤来提升废钢的温度。这些技术能够让废钢带着热量进入转炉装置，进而减少冶炼所需要的时间，提升产量。山钢股份物流运输部废钢资源创效车间的负责人李晓宾介绍说，我们已经着手尝试铁水罐加废钢技术了，力求消化掉更多的废钢资源。

（大众新闻记者 赵雅南 杨成 通讯员 马晶晶）

相关链接

山东加快推动钢铁等重点产业绿色低碳转型

以产业、能源等重点领域为主攻方向，山东扎实推进第三轮“四减四增”行动，系统推进绿色低碳转型，绿色低碳发展是钢铁等传统产业用来实现高质量发展所必须要走的道路，也是山东建设绿色低碳高质量发展先行区的关键环节之一，近年来一直如此。

山东于优化钢铁产业布局这方面，成效是极为显著的。凭借建立起能覆盖全域的生态环境分区管控体系这般举措，山东促使石化、钢铁等重点产业朝着沿海的方向去布局，朝着集聚来发展。一直到目前这个时候，全省粗钢产能在沿海所占的比例已经突破了53%，重点行业里面先进产能所占比例超过了40%。

近日，国务院发布了《固体废物综合治理行动计划》，山东正在加速制定详细的落实提案，并且着手去编制“十五五”期间的固体废物污染环境防治等相关工作的规划。对于赤泥、粉煤灰这类大宗工业固体废物，山东提出要加大技术方面的钻研攻关力度，以此推动化工、金属冶炼等产业朝着绿色化的方向进行改造，进而促进固体废物能够实现梯级循环利用。

（大众新闻记者 杨成 赵雅南）