2、留意【小黄人工业互联】这个头条号，通过私信的方式回复【96】，就能够获取到下载的地址。

电弧炉炼钢时的生产成本里，电能消耗是占比最大的一块，尤其是我国处于电能紧张的形势下，这使得电弧炉炼钢的成本剧增，在电弧炉进行冶炼的过程中，炉料的熔化阶段供电时长最长，此时电能消耗也最大，而在一个冶炼周期内，熔化期所占时间超过了一半，主要缘由是加入的冷废钢温度过低，为了实现通电使炉料得以熔化的目的，就不得不加大电能的输入废钢预热连续加料工艺，进而致使冶炼周期变长、电极消耗变高以及冶炼电耗变高。

太行全利进行研发的DP废钢预热连续加料电弧炉，从根本上把旋开炉盖向炉内加废钢的传统给改变了，它的工艺过程是，不用多次去旋开炉盖，如此便能避免热能出现损失，烟气的余热能够部分预热输送槽内的废钢，进而可以节约电能以及化学能，与此同时还改善了工作环境，减少了多次料篮加料过程当中产生的二次烟尘，一次烟气高温经过水冷管道和沉降室后进入布袋除尘。电弧炉废钢连续加料装置是现今先进、清洁、节能以及环保的电弧炉炼钢新工艺、新技术。把废钢预热技术应用于电弧炉炼钢技术，能有效缩短冶炼周期、降低冶炼消耗，包括可实现连续加料、连续熔化等，从而有效致使烟尘排放量减少。在国内某钢厂，120吨实现连续加料的电炉能够以日产46炉的高产量产出钢水废钢预热连续加料工艺，每炉出钢量为120至130吨，日产钢水量高达5600吨规模！该记录不但在国内同行水平中处于遥遥领先地位，并且还刷新了进口电弧炉该项指标记录，日产能提高近30%，这在钢铁企业中是大喜的日子，也是值得铭记的日子，对此我们表示由衷的祝贺！

来源：电炉废钢预热连续加料-李勇的博客