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浮沉四十年

20世纪80年代的时候, 濉溪的老国营铝厂有着无限风光, 它是淮北本地具有标志性的工业项目, 依靠周边煤炭能源的优势, 主要从事普通建筑铝型材、初级铝锭的加工, 曾经在一定程度上扬起了地方工业的半边天。

然而, 因受到工艺较为原始落后、产品处于低端层次、附加值十分微薄这些因素的影响, 那种粗放式的生产方式难以持续下去, 在 2003 年的时候, 老牌的铝厂进行了全面关停, 众多的铝加工工人面临下岗, 使得本地的铝产业陷入到了低谷状态, 仅仅剩下一些零散的小作坊零零星星地接收订单, 而且只能从事门窗铝料、简易铝铸件的生产, 其原材料全部依靠从外地运输进来, 产品只能以低价进行内卷竞争, 利润极其微薄, 产业的发展一直处于低端层面不断徘徊。

在产业处于低谷阶段的时候, 濉溪并未选择放弃铝产业, 而是基于本地拥有老技工资源这一情况, 以及依托淮海的区位优势, 借着安徽“南铜北铝”全省产业布局这个契机, 还有长三角产业梯度转移这个契机, 去摸索转型升级的道路。本地有从业者凭借多年积累的铝加工手艺, 从江浙沪把废铝回收回来, 然后在本地进行熔炼, 进而再缓缓摸索再生铝的生产, 逐步地积攒起产业的基础。

2018年, 濉溪经开区进行了三大园区的整合工作, 也就是将原濉溪经开区、濉芜产业园以及临涣化工园合并在一起, 然而, 在当时, 经开区原本拥有着四大主导产业, 分别是新材料、新能源、装备制造以及有色金属, 可是这些产业呈现出分散的状态, 资源难以朝着铝赛道进行聚焦, 产业链显得杂乱无章, 并且龙头企业缺失。

濉溪经济开发区科创大厦 万善朝 摄 来源：新华丝路

2023年出现转机, 濉溪经开区依照规定完成主导产业调整, 原本的四类主导产业被精简, 变为金属新材料、电气机械制造、化工这三大类, 明确把铝基新材料当作首位主导产业, 集中土地、能耗、环保、科创等全要素资源, 确定再生铝、高精铝箔、汽车轻量化铝材这三大主攻方向, 全面启动全链条产业布局。

当前, 濉溪完全告别了粗放加工的往昔样子, 到2025年时, 濉溪铝基全产业的产值超出175亿元, 汇聚了80多家涉铝企业, 全品类铝的年加工产能超过190万吨, 初步搭建起“铝锭 - 铝板带箔 - 高端型材 - 终端产品”的深加工完整产业链, 顺利入选国家级中小企业特色产业集群, 一下子变成国内备受瞩目的铝基智造高地。

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三张王牌

四十多年来历经大浪淘沙, 国内好多地方的铝加工产业, 逐渐呈现出慢慢萎缩的态势, 或者处于原地踏步的状况, 然而, 只有濉溪是逆势发展壮大的, 其核心依靠着三种不可以被复制的、具有硬核性质的优势。

N通枢纽，低成本物流筑牢产业底盘。

濉溪处在淮海经济区内, 位列皖北承接产业转移核心节点位置, 连霍高速和京台高速穿过此地, 园区内有符夹铁路与青阜铁路横贯当中, 距离徐州观音机场六十多公里远, 浍河航道能够直接通往长三角港口, 公铁水空立体交通网实现了全覆盖, 在上游方面, 废铝从苏鲁豫皖各地以低成本运回, 在下游方面, 高精铝箔、型材整车直接发往长三角的新能源、医药、车企, 原材料进入工厂、成品运出工厂全程呈短距物流状态, 单家龙头企业每年能够节省数千万运输成本。

濉溪县区域交通图

本土工匠+全国客商，织密产销全域网络。

濉溪在铝加工领域深耕了四十多年, 沉淀下了一大批懂得熔炼、轧箔的本土技术工人, 早年国营铝厂的下岗技工分布在大大小小的铝企中, 成为了产业技术的底层保障, 经过多年的发展, 培育出了一支遍布全国的铝原料回收、铝材经销的客商队伍, 形成了覆盖全国废铝回收以及终端销售的“毛细血管网络”。

豫北的再生铝企业废铝熔炼，像上游的雄创、裕康等, 依靠全国废铝回收网络, 在当地进行废旧铝料的消化, 使得这些企业的再生铝产能, 在皖北处于前列位置；中基、力幕的龙头产品, 直接供应给宁德时代、比亚迪以及国内各大药企, 借助商家销售渠道迅速扩展到全国范围。这样一种经过多年深度打造的生产销售网络, 是外地新建立的铝产业园, 在短时间之内不能够进行复制的关键竞争优势。

铝产业链示意图 图片来源：太平洋证券

灵活政策创新废铝熔炼，精准锚定产业转型风口。

在老铝厂关停之后, 直至主导产业进行优化调整, 濉溪一直紧紧跟随着国家以及省级的产业政策, 依据当地实际情况出台产业落地的相关举措。2023年, 全省对开发区主导产业实施规范管控, 濉溪顺势而为, 把四大产业精简成三类, 集中资源去做大铝基首位产业；紧紧抓住皖北承接产业转移集聚区的政策红利, 凭借濉溪作为淮北唯一省级承接试验区的优势, 定向承接来自沪苏浙的铝加工外迁项目。

创新一种“研发在外、生产在濉、销售全国”的飞地模式, 高端铝材料的研发在上海、南京的高校院所落地, 生产基地布局在濉溪经开区, 成品依托本土全国经销渠道销往全国各地, 以此破解皖北高端人才短缺、本土研发薄弱的难题, 针对铝企技改、设备升级出台专项补贴, 盘活闲置低效土地并优先供给优质铝项目落地, 用于制度创新补齐资源短板。

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向上突围

即便濉溪铝基产业已然形成百亿规模的体量, 然而发展方面的短板却是客观真实存在的, 一是所涉及的产业链, 在前后两端均呈现出较为薄弱的态势, 前端对于高端铝冶炼的配料原料以及精密的设备, 都依赖通过向外采购来获取, 而后端高端的应用于航空、军工领域的铝材, 其在整体产业中的占比处于偏低的状况；二是大多数中小企业仅仅局限于铝箔以及普通型材的加工生产, 能够带来高附加值的特种新型材料, 在产能这方面明显不足；三是处于行业头部位置的龙头企业的数量相对较少, 除了中基、力幕这两大行业巨头之外, 具备百亿级规模的企业在储备方面存在欠缺, 众多中小工厂之间依旧存在同质化且凭借低价进行竞争的现象。

设法摆脱那种“低端铝材依赖”的状况, 促使全产业链朝着价值链高端的方向不断攀升, 进而成为濉溪铝产业二次创业的核心目标。

近几年濉溪打出一套延链补链组合拳，全产业链升级提速：

来源于新华丝路, 由陈文骁拍摄的, 是安徽中基电池箔科技有限公司的冷轧车间。

龙头扩产提质，冲刺百亿产值。

其为以领先姿态傲立于国内超薄电池箔领域的安徽中基, 具备可达成量产那厚度仅为0.0045毫米的、于全球范畴内处于顶尖水准的超薄铝箔之能力, 产物直接供应给诸如宁德时代、蔚来、奇瑞等一众车企。该项目有着分三期依次落地的规划安排: 一期投入9.5亿从而成功建成6万吨高精铝板, 二期凭借14.2亿元实现7.2万吨电子铝箔的落地, 三期以总投资达20.8亿元展开针对10万吨动力储能电池箔的建设, 在全部投入生产之后呈现出年产能达18万吨的规模, 年产值径直朝着80亿元迈进。

于2025年举办的, 以铝基新能源材料以及电池箔为主题的论坛, 照片是由王晓飞拍摄的, 其来源为中安在线。

力幕新材料, 总投资十二亿元, 现有十八万吨铝箔产能, 其食品铝箔在国内市场占有率超过百分之八十, 新增再生铝、动力电池箔技改项目落地之后, 年产值有希望突破一百亿元, 两大龙头距离仅仅一公里, 能就地配套, 废料可互供, 构建一公里产业生态圈。

精准链式招商，补齐细分短板。

2022年一整年, 落地了中基三期、汇联智铝、金浦新能源等12个铝基亿元项目, 这些项目的总投资超过了50亿元，汇联智新材料投入3亿元来建设15万吨宽幅再生铝板, 其主打轨道交通、集装箱用材。

建业科技使军工特种铝合金项目得以落地, 其产品经过军方实际检测, 将国外同类材料的垄断局面予以打破；与此同时, 把铜基配套企业友河铜业进行引进, 使金属新材料的细分配套得以完善。

中德产业园标准化厂房 冯树风 摄 来源：新华丝路

科创平台赋能，补齐研发弱项。

濉溪落地了中德国际铝基产业园, 落地了安徽省铝基新材料产业技术研究院, 落地了国家火炬特色产业基地这三大科创载体, 与中科大、南京理工、合肥工业大学等高校对接, 引进了范才河高层次科研团队, 由73家高新铝企、17家省级企业技术中心搭建产学研平台, 每年有百余项铝新材料专利成果落地, 美信的0.0045mm超薄铝箔、华中天的容器坯多项工艺达到全球领先水平, 从实验室技术快速在生产线落地。

布局新兴赛道，开辟增长极。

于储能、新能源汽车风口紧紧跟随, 将氢燃料电池配套铝型材、钠离子电池铝箔新赛道予以延伸。借助本地诸如力士电源等电池制造企业, 去打造“铝箔 - 锂电池”就地配套的短产业链；对再生铝绿色产业大力予以发展, 像雄创、亿智等企业进行废铝保级冶炼, 其能耗仅仅是原生铝的5%, 与双碳政策相契合, 绿色循环成为新的增长曲线。在2025年的时候, 濉溪铝基新增亿元项目有20个, 高新铝企数量扩容至90家, 全产业链配套率稳步得到提升。

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千亿集群

居于当前百亿基础, 濉溪依照短期、中期、远期分三步走, 稳健朝着千亿集群迈进:

在短期内, 铝基产业的总产值成功突破了200亿元, 高端铝材产品在其中所占的比率提升到了60%, 并且将模具以及铝助剂配套方面存在的短板给补齐了。

中期（2030年时）, 要致力于培育3至5家百亿级别的龙头企业, 达成全产业链配套率突破90%的成绩, 最终成为国内动力电池铝箔以及食品包装铝这两大核心制造基地。

到了远期的2035那般时光, 会深度地去融入长三角一体化, 其产品会涵盖航空航天领域，还会覆盖军工范畴, 也会涉及储能方面, 还要覆盖包含高端医疗器械的这个全领域, 更要全面建设成功国内处于一流水平的千亿级铝基新材料产业的那块高地。

濉溪经济开发区科创大厦 冯树风 摄 来源：新华丝路

起起落落历经四十余年, 濉溪凭借因地制宜, 顺势革新, 于没有原生铝矿的资源劣势状况下, 硬是炼出一条百亿铝产业链。

濉溪铝基有着成长故事, 这故事恰是皖北县域工业转型的缩影: 它没有先天的矿产, 也没有一线城市的科创资源, 并且不靠资源透支, 而是依托本土产业的积淀, 紧抓区域战略的风口，持续进行迭代升级, 如此这般, 即便小县域也能够孵化出全国顶尖的大产业。