废弃的铝箔、易拉罐以及铝加工过程中产生的一些边角料都静静地“躺在”院子里，等待着工人们​​的分类、粉碎、加工，完成它们的“反攻”。

起重机缓缓吊起巨大的“热水”锅，在众多工人的配合下，温度高达700度的铝水被精准地倒入两台熔化炉中，废铝的“重生”从熔化炉开始。

叉车穿梭在生产现场，运送着一捆捆银白的铝棒，经过搬运、打码、称重、整齐堆放后，将发往全国各地……

很难想象，这些铝棒的前身就是我们生活中常见的废铝，但在这里，它们却摇身一变，成为广泛应用于交通运输、航空航天等领域的工业材料，并且有了一个新的名字——再生铝。

7月25日，记者在天元二手材料看到，企业正用科技赋能绿色发展，在“高品质”的道路上不断探索、不断成长。

世茂铝铸成立于2009年，拥有14年铝铸造历史，是一家集自主研发、生产、销售异形铝合金圆柱锭为一体的生产型企业，专业铸造1、4、5、6系及2、3、7系硬质铝合金圆锭，目前年产能高达10余万吨。

来自全国各地的废铝按照相应比例与电解铝液原料混合，投入熔炼炉，经过高温熔炼调整成分，成为符合标准的溶液，随后通过铸造工序将熔炼后的溶液铸造成铝棒，最后按照行业标准规格进行锯切、包装。

世茂铸铝生产副总裁石晓飞介绍，公司采用国际先进的双室炉熔炼技术熔炼废料废铝熔化炉，废料在密闭室内废铝熔化炉，减少了与天然气及外界空气的直接接触，大大降低了铝的烧损率和天然气的消耗。与传统工艺相比，废铝回收利用率可提高5%以上，达到97%~98%，每吨天然气消耗量可减少15立方米，有害气体排放量可减少40%左右。

同时，自动化液压和切割大大减少了人工和错误成本，产品质量大幅提升，生产过程也变得更加安全。“目前我们整条生产线只需要14个人，主要负责设备运维协助和数据监控。”石晓飞说。

据了解，与电解铝生产相比，再生铝生产大大降低了能耗和环境污染，单位能耗和温室气体排放量仅相当于电解铝生产能耗的3%至5%，每生产一吨再生铝相当于节约标准煤3至4吨、节水14立方米，减少固体废物排放20吨。

施小飞说，公司三号炉将于7月底投产，建成后将达到日产180吨、年产值12亿，实现经济发展与生态环境保护的双赢。同时，三期工程——15万吨/年铝再生资源综合利用项目也计划于今年年底动工，建成后年综合产值将达50亿元，创造就业岗位200余个。高经济效益、社会效益和环境效益，对于缓解资源约束、减轻环境压力、发展绿色循环经济具有重要的现实意义。