铝合金门窗生产工艺及生产过程中的质量控制

铝合金门窗有哪些优点？作为21世纪新时代的产品，它以其耐用、美观的特点越来越受到消费者的青睐。与其他材质的门窗相比，它为何成为市场的佼佼者？下面就让我来给大家详细介绍一下吧。

1、铝合金门窗的优点：

1、重量轻、强度高：铝合金材料多为空心薄壁组合型材，使用方便、重量轻。型材具有较高的抗弯强度。用其制成的铝合金玻璃门坚固耐用，变形小。铝合金的硬度为10级。门窗系列最初选用铝合金。它的强度、硬度、厚度、密度以及防水防潮都是有目共睹的！

2．密封性能好：铝合金本身易于挤压，型材截面尺寸精确，加工精度高。密封条的固定槽在挤压成型过程中已随截面一起完成，为安装接缝材料创造了有利条件。安装的契合度也很高，所以整个密封效果非常好。

3．外观美观：铝合金表面经过处理后，可呈现古铅色、肝铜色、金黄色、银白色等不同颜色，可供选择的空间较大，处理后光滑、有光泽。氧化。铝合金门窗在生产过程中一般采用强度较好的铝合金材料。经过一系列的加工工序，这些铝合金门窗可以满足很多功能要求。

4．耐腐蚀性强：铝合金氧化层不褪色、不脱落，无需喷漆，易于维护。铝合金门窗表面光滑细腻，不透水，在防潮、防水方面具有独特的优势。它不仅防水、易清洁，而且给人干净、明亮、清爽的感觉，还可以延长门窗的使用寿命。

5、环保零甲醛：目前铝合金门窗最大的优点就是绿色环保。这是因为铝合金等金属材料都是通过矿产资源的一系列加工而获得的。

6、保值性和可回收性：传统门窗产品从消费者买回家的那一刻起就开始贬值，最终被更换和丢弃。可持续发展、循环利用、节能环保是大势所趋。铝合金门窗既可以保值，又可以回收利用。 、消耗低；并为节能环保伸出援手。

铝合金门窗的特点铝合金门窗与塑钢木门窗相比，具有以下优点：

1、重量轻、强度高。密度仅为钢材的1/3。

2．密封性能好。密封性能的好坏直接影响门的功能和质量。密封性能包括气密性、水密性、隔热性、隔音性，还具有一定的防火能力。

3．耐久性能好。铝合金门不生锈、不褪色、不脱落，几乎不需要维护。即使需要维修，也非常方便。备件使用寿命极长，整体降低装修和使用成本。

4．装饰效果典雅。

第二部分：铝合金门窗生产工艺流程

生产前准备：熟悉工程门窗大样图，核对门窗加工工艺单

生产流程

1、平开门窗工艺流程

剪断框扇材料→铣框扇开口→铣锁孔槽→钻五金孔→切割玻璃压条→安装框扇密封条→安装玻璃压条→窗扇玻璃组合→安装五金配件→ 检验 → 包装 → 仓储

2、推拉门窗工艺流程

剪断框扇材料→铣框扇开口→铣排水孔→铣锁孔槽→安装顶部→钻五金孔→切割玻璃压条→安装密封顶部→安装玻璃压条→安装滑轮→框架与风扇组合→ 检验 → 包装 → 仓库

1、边框材料切断

1、量具校准：检查双头锯床尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯切割同一窗的外框型材，则必须对两台双头锯进行校准，直至两台锯床尺和钢卷尺的尺寸统一。

2、切割尺寸精确控制：针对同批次相同尺寸的切割；第一次切割会检查两次，以确认尺寸正确，然后才能开始切割。并在同一尺寸的批量切割中随机检查工件尺寸，检查切割是否有误差。

3. 切割外框材料，组装角度为45度。剪断第一根枝条时，用万能角度尺检查角度误差不大于10um。铝合金门窗的装配方式一般有45度角对接、直角对接和垂直对接三种。有些推拉窗一般采用直角对接或垂直对接。通常门窗采用45度角对接。

2、框架材料加工中的孔、槽铣削

1. 平开式外框。外框中柱需要铣出铣榫。铣削开榫时，先用同型号的废铝或剪下一小段材料，确认铣削开榫后中心柱与外框角缝咬合紧密。

2. 推拉外框。铣削推拉架时，先用料头出发。只有降低头的铣槽与机架完全啮合后，才能使用新材料铣槽。当下滑轮的轴铣出作为排水孔时，其长度不应超过20mm。两端的长度应该相同。铣两个排水孔而不是三个。铣削后的上下零件应严格配合，避免铣削误差和逆铣。铣孔、缺件时，型材不得有划痕、划伤。

3.利用扇形材料技术进行孔和槽铣削

1、推拉门、窗扇；钩子和中心的上下开口应铣方，左右边距一致。滑轮调节孔应正确，型材边缘左右两侧孔间距应一致。推拉门锁孔高度：在风机高度内，锁孔位置距地面垂直距离为950-；推拉窗铣锁高度：距地面1500-垂直距离；相邻门窗钥匙孔的高度必须相同。

2、平开门窗；铣平开门锁孔高度：距地面垂直距离950-；铣平开窗锁孔高度，距地面垂直距离为1500-；平开窗锁眼必须与型材边缘一致，误差不得超过1mm。锁孔的高度必须与相邻窗户的高度一致。悬窗的钥匙孔开口是在中心铣制的。

3、平开窗框如需铣筋，则铣筋的长度必须与滑撑的规格长度一致。铣肋的方向必须与平开窗的开启方向一致。

4、穿胶条，插入角码，组装角胶，拼接，压线。拼接、压线时要注意窗户的上下和开启方向。

4、边框材料中段铣削：

中竖框铣槽的长度等于45度外框一侧内角之间的距离，中竖框端部连接时不应有腰部凸出或缩水现象到 45 度外框。

5、框扇材质角码切割：

框扇角码的宽度最好比型材内壁小1mm。并随时检查角码宽度是否与型材相符。角码断面应成直角，表面应光滑、无毛刺。

6、框架与扇角组装工艺

铝合金组榫、榫头、角接的拼接设计说明；

榫头与榫头的拼接必须是弹性机械连接，连接件与型材之间的接缝必须用胶水密封，榫接处必须用高级榫头胶密封，防止漏点。铝合金角接必须采用注胶成型。角拼装前，型材断面必须涂上专用角胶。角定位件必须由不锈钢制成。角码与型材之间的间隙必须用高压胶填充，不得有松动。

灵活的隼连接流程：

第一步：仿形铣削

第二步：安装密封枕（弹力垫）

步骤 3：安装连接器

第四步：型材榫卯连接

第五步：紧固榫接

第6步：将胶水注入榫缝处

第7步：在榫接处涂抹密封胶

注胶角部组装流程：

7、框架五金件组装：距外框拐角150mm处开始安装拉片，距离不应超过600mm。

8、风扇硬件的装配：推拉风扇的滑轮、限位卡等硬件不允许缺失或安装错误。扇上的直毛和横毛必须粘合牢固。平开扇滑动支架的位置应先进行测试废铝加工，确认后再批量安装。不要安装太少的滑动支撑螺钉。平开扇上的密封条不得剪断，接缝处应粘接在扇下。

9、窗扇玻璃装配：玻璃标签应面向房间。当玻璃与型材接触时，使用玻璃垫片和点状胶条进行定位。涂胶前目视检查镁网格条是否均匀重叠。待胶水干透后，修剪掉剩余的胶水。

10、铝门窗质量检验 l 材料加工必须在加工厂完成，保证外观美观，装配角度精确（45度）；铝合金门窗的每个角必须进行双角注胶处理，防止渗水（双组份注胶：卫士、全能）；重点关注玻璃内隔断条的质量，控制内外窗扇隔断条的水平度、垂直度（误差在2mm以内）、重叠位置。

第三部分：铝合金门窗生产过程的质量控制：

对于一家拥有年产20万平方米机械化生产线的铝合金门窗生产企业来说，铝门窗产品的质量直接影响到房屋建设工程的质量，也影响着铝门的信誉和经济效益。以及窗户生产、建筑和安装公司。如何生产出高质量的铝门窗产品，并在房屋建筑安装中取得优异的工程成果，是本文研究和探讨的目的。笔者根据铝门窗生产、建筑安装企业长期的设计、生产、施工安装实践和质量管理经验，向相关人员简要介绍铝门窗机械化流水线生产过程质量控制方法。科技人员。 ，起到抛砖块的作用。

1、原辅材料质量控制虽然铝门窗生产所使用的原辅材料供应商已获得ISO国际质量认证，拥有完整的质量体系，但目前我国的实际情况表明，仍存在不合格的情况。产品供应给客户的现象。因此，生产铝门窗时，每种采购的原材料在入库前都必须经过严格的质量检验和控制。

（一）铝合金型材主要质量控制内容

①具有产品质量保证证书；

②铝型材的壁厚、氧化膜或涂层复合膜厚度、硬度等应符合国家标准GB/T5237.1-2000，或符合设计生产的铝门窗产品的要求；

③铝型材的表面质量、颜色应与样品一致。

（二）五金配件及辅助材料主要质量控制

① 不锈钢滑撑质量控制检查产品合格证；检查材质，用磁铁测试不锈钢的磁性；用游标卡尺测量其影响安装质量的关键三角定位尺寸和孔距尺寸，以及材料的厚度和宽度等，其余按-88检查控制。

②将接头手柄与事先提供的样品进行比对，核对合格证和保修书，其余按-88标准进行检验。

③铝合金门窗锁、球锁的质量控制，应抽样检查外观和结构质量。外观及结构质量应与样品一致，启闭灵活。其它按/9303-88、-87标准进行检验和控制。

④地弹簧、门窗滑轮、自攻螺钉质量应与样品一致，并检查合格证和保修凭证。其余应分别符合-88、-88、GB845/846-85标准。

⑤空芯钉和硅酮建筑密封胶的质量控制。这两种材料的质量控制必须经过物理测试和检验。抽芯钉常见的质量问题是外包层材料太软，无法达到预期的紧固效果。特别是不合格的零部件往往是隐蔽的，很容易造成严重的质量事故。因此，应严格控制这种材料的质量。经常控制、检查、监督。对于密封胶的质量控制，无论是玻璃胶还是外墙胶，物理测试的目的是观察其流动性、防止过稀、附着力、表面干燥度和整体固化速度。通常，劣质密封胶的特点是太稀、流动性高、吸附性能差、整体固化时间长，往往导致铝门窗产品质量低劣。

⑥密封条、横竖条等配件的质量控制。这些配件的质量控制主要是与预先提供的样品进行比较或进行实物测试，检查其质量是否符合铝合金门窗的设计要求。

2．切割和加工过程的质量控制

(1)铝型材锯切、下料的质量控制主要是严格控制长度、尺寸、角度的精度。门窗框的长度通常控制为正值

（2）铝门窗材料的榫、铣、钻、冲、剪等机械加工工序的质量控制主要依据铝门窗设计图纸和工艺技术卡确定的尺寸和相关质量要求。为了减少误差和不必要的损失，工作前必须对相关机械设备的刀具、模具、钻头等进行准确调试。尺寸调试确认无误后，方可投入批量生产。同时，注意剔除少量质量不合格的铝型材，防止其流入下一道工序。另外，在操作过程中需要每隔一定时间检查被加工物的尺寸，防止机械故障造成的偏差。此外，还应控制机加工操作平台和夹具表面的清洁废铝加工，清除铝型材上的铝屑和异物。损坏划痕完成。如有必要，在切割前用保护胶带包裹铝型材饰面，以确保产品质量。

3．组装和包装

（一）装配工序的质量控制装配对铝门窗产品质量影响较大，是质检部门和质检人员监督检查的关键工序。铝合金门窗的组装是根据设计图纸和工艺技术卡进行的。具体质量控制内容包括：

① 门窗槽宽度控制

②门窗槽相对两侧尺寸差

为±1.5mm；

③门窗槽对角线尺寸差异

为±1.5mm；

④同平面高差控制

⑤装配间隙控制

⑥启闭应灵活、无阻碍，启闭力≤50N；

⑦高度偏差控制±1.5mm；

>为±2.0mm；

⑧附件准确位置；

⑨ 部件连接牢固，如锁、轮子、铰链、把手、螺丝等；

⑩门窗饰面质量优良，无破损、凹痕、变形等。

(2)包装质量控制

铝门窗包装过程的质量控制主要涉及清理油污、表面附着物和灰尘。装饰面贴保护胶带，壁挂型材表面涂均匀的沥青保护。在产品上贴上合格证并准确写出相应的编号。