河钢石钢新区全貌。

长城网的记者赵晓慧，以及见习记者李文培，还有通讯员魏清源和郑月霞。

河钢唐钢新区不久前在渤海之滨成功投产，随后在 10 月 29 日上午 9 时 25 分，河钢石钢新区在河北省会西部太行山东麓的井陉矿区正式投产。河钢加快了布局调整，努力促使产业升级。

世界先进的特钢装备、技术和理念都集中在这座工厂里。这里采用电炉短流程炼钢，实现了全流程智能制造，并且污染物全部能够达到近零或零排放的水平……这样一座具有全球竞争力的特钢“梦工厂”正展现着勃勃生机与希望。

河钢石钢新区技术中心。长城网记者 赵晓慧 摄

用新技术推动新制造 等量级生产规模污染物减排达70%以上

从石家庄二环路内的天源二手物资起始，开车朝西行驶不到 1 小时就抵达了新厂区。在新厂区，炼钢、连铸、轧钢、后部处理等工序，从废钢原料区开始，由北至南呈“一线型”布置。这里设计紧凑，流程更短，效率更高，形成了年产钢 200 万吨、材 192 万吨的特钢生产能力，从而奠定了从特钢行业国内第一方阵迈向世界“顶级圈”的新优势。

新区是行业绿色转型的先行者，它高度契合钢铁行业“绿色、材料、智慧、全球化”的发展趋势。新区集合了当今世界最先进的元素和理念，创造出了众多“世界领先”“国内第一”和“行业先进”的成果。新区在装备、技术、工艺、环保等方面都做到了领先。

走进河钢石钢新区的炼钢车间，那台世界先进且国内首批投用的 SHARC 电炉（双竖井废钢预热直流电弧炉），成为了职工们的“团宠”。

SHARC 电炉的上方固定着两个半圆竖井。在冶炼的过程中，可以在竖井中加入下炉废钢。利用高温烟气能够将废钢预热到 500 摄氏度以上。环保建设部三级专家马恩现介绍道，传统电炉每次加料都必须揭开炉盖，这样既会损失能量，又会使烟尘外溢。而新电炉实现了不揭盖的连续作业，其吨钢电耗和冶炼周期都达到了行业先进水平。

电炉短流程炼钢体现着国际钢铁行业清洁发展的趋向。与长流程工艺相较而言，在同等量级的生产规模下，能够实现污染物减排 70%以上。

河钢石钢新区退火炉。

在水处理中心，有一个蒸发结晶器，它是银白色的，在阳光下闪烁着夺目的光芒。这个蒸发结晶器是冶金行业中首个采用分质盐结晶系统来处理浓盐水的“神器”。

冶金行业污水零外排的关键难点在于对原水处理中产生浓盐水的处理。过去，将浓盐水中的水分全部提取回收后，剩余的混盐被国家认定为杂盐危废。这种杂盐危废不仅无法利用，而且外排处理的费用极高。

河钢投入 5000 万元来突破这一技术难题。他们创新地运用分质盐结晶系统处理浓盐水，将混盐细致地分成硫酸钠和氯化钠。其中，硫酸钠卖给化工企业当作原料，氯化钠则作为融雪剂供自己使用。通过这样的方式，真正做到了“零外排”。仅这一项举措，每年就能节省近亿元的成本。

河钢的绿色发展新优势在此再度展现。这里推广并应用了 70 多项在国际和国内处于领先地位的节能减排技术。实现了大气污染物超低排放，以及钢渣等废弃物 100%的综合利用。未来，还能够利用工业余热为井陉矿区居民提供 300 万平方米采暖面积的热量。

河钢石钢新区管控中心。

用新动能引领新发展 数字化助力企业高质量发展

接到客户订单后，河钢石钢新区的智能制造系统迅速开始反应。它能进行询单审批，进行质量设计，安排计划排程。无人天车还能自动配加料，电炉能智慧炼钢。从原料组织到产品交付，系统能够自感知、自决策、自执行，实现了“一站式”处理。

纪树梅，信息物流中心主任介绍道，新区的智能化设计思路是把沉淀了 20 年的特钢个性化管理经验、技术经验以及操作经验，固化到系统中让其自动执行。新区在现场布置了 5 万多个数据采集点，达成了“数据全收集，网络全覆盖”的目标，实现了生产系统各工序之间的互联互通废钢预热，以及全厂各业务单元的深度感知废钢预热，最终将会实现由数据与算法驱动的智能化工厂运营。

高度智能化带来了高效率。走进综合管控中心主控室，能看到一字排开的电脑以及巨大的 LED 屏幕，它们宛如工厂的“智慧脑”和“千里眼”。产量管控区、库存管控区、能源管控区、环保管控区等，所有流程都能尽收眼底。坐镇在此处，就能全程洞悉并把控整个特钢生产流程，还能实现全公司生产的一级调度。

数据表明，智能化排产能够使生产订单计划实现自动排产，且排产率达到 100%；一体化排产也能做到这一点。同时，对于订单交付期的应答，其准确度可被控制在 3 天以内。智能物流方面，能够将车辆送货周期控制在 3 小时以内，提货周期控制在 1 小时以内，从而达到了行业的前沿水平。

在轧钢的棒产线中，有一项国家课题。这项国家课题是“面向特钢棒材精整作业的机器人系统”。目前，该课题正在这里落地实施。

拆捆机器人将在现场投入使用，成品转用机器人也将在现场投入使用，样钢取放机器人同样将在现场投入使用，标定块机器人将在现场投入使用，打捆机器人将在现场投入使用，修磨机器人将在现场投入使用，贴标机器人将在现场投入使用，喷漆机器人将在现场投入使用……共有 37 台不同类型的机器人将陆续在现场投入使用。凡是危险的工作，都交给机器人来干；凡是重复的工作，都交给机器人来干；凡是繁重的工作，都交给机器人来干。这样最大程度地减少了人工干预，使得生产更有效率，也更加安全。

智能炼钢等技术展现出“硬核力量”，引领企业走上快车道；智能立体库等技术展现出“硬核力量”，引领企业走上快车道；智能一体化排产等技术展现出“硬核力量”，引领企业走上快车道；工业大数据平台等技术展现出“硬核力量”，引领企业走上快车道；废钢自动验质等技术展现出“硬核力量”，引领企业走上快车道；智能分拣等技术展现出“硬核力量”，引领企业走上快车道。80 多项国际国内领先或先进的智能制造技术都展现出了“硬核力量”，引领企业走上高质量发展的快车道。

河钢石钢新区轧钢厂中棒产线。

用新品质创造新高度 在世界上树起响亮的河钢品牌、中国品牌

河钢集团加快了由产品向品牌的转变。

过去我们连想都不敢想能够生产高铁轴承钢以及最大直径 200—300 毫米的船用曲轴用钢。而今天，我们拥有绝对的自信。炼钢项目部第一经理刘瑞宁说道。

河钢石钢新区有实力支撑来创造高品质产品，因为它拥有中国特钢企业首台且全球先进的立式连铸机。

地上部分的高度是 16 米，地下部分的深度达到 42 米，创造了世界上连铸机建造深度的最深纪录；浇注断面为 460mm×610mm，在国际上属于断面最大的特钢大方坯连铸机；配备了 20 多项现今世界上先进的连铸装备和技术。传统的弯曲弧式连铸机与之不同，立式连铸机在浇铸到铸坯凝固的整个过程中处于垂直状态。在这个过程中，钢坯不会发生弯曲变形。并且，钢液中的夹杂物更容易上浮从而被处理掉。此外，立式连铸机生产出的钢坯成分更高、更均匀且更洁净。

河钢石钢新区棒材产品。长城网记者 赵晓慧 摄

河钢石钢新区长期专注于特钢领域的研发生产，具备创造高品质产品的丰富经验。

新区拥有高线、小棒、中棒、大棒四条轧线。这些轧线能够生产φ5mm - 260mm 不同规格的特钢产品。从而使得规格品种变得更加丰富。普钢产品与之不同，特钢产品大多按支使用、论块加工且进行个性化定制。并且需要针对不同需求，进行银亮、探伤、热处理等后部延伸加工处理。

新区后部的处理能力相较于老区有所扩大，针对过去存在的“短板”进行了改进。新区后部的处理能力达到了 150 万吨，是老区的 3 倍。除了那些不需处理的品种之外，新区后部的处理能力基本实现了产品的“全覆盖”。

培育行业中处于第一的产品，培育行业中唯一的产品，培育可替代进口的产品，打造以高端装备制造轴承钢为代表的具有国际先进水平的“单项冠军”产品，打造以汽车高端齿轮钢为代表的具有国际先进水平的“单项冠军”产品，打造以铁路及轨道交通高端弹簧钢为代表的具有国际先进水平的“单项冠军”产品……未来，新区将会形成占比 20%的独有产品，在世界范围内树立起响亮的河钢品牌以及中国品牌。