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工艺简述

动力电池的结构包括四个主要部分：正极、负极、电解液以及隔膜。通常情况下，动力电池会根据正极材料的种类进行分类。其中，磷酸铁锂电池和三元锂电池是市场上最为常见的类型，它们的市场份额总和超过了95%。此外，还有少量的锰酸锂电池和钴酸锂电池，它们的市场份额大约为5%。

目前，动力电池的回收工作主要针对正极材料，尤其是锂、钴、镍、锰等贵重金属的回收。这些贵重金属的回收主要用于生产锂盐和再生产正极材料。动力电池的其他组件中，电解液很可能是未来回收工作的关键领域。目前，我们已掌握了一种回收高纯度电解液的技术，即利用超临界二氧化碳进行回收。这一方法的优势在于能够产出高纯度产品，然而，它对回收企业的技术水平提出了较高要求。目前，我国从事电解液回收的企业数量并不多。至于隔膜，它是一种高分子材料，使用一段时间后会出现老化现象，其使用寿命有限，因此回收价值相对较低。负极的石墨能够接纳锂离子，这导致其结构发生了变化。因此，回收后的负极无法直接投入使用。此外，石墨的成本相对较低，回收的经济效益并不显著。至于外壳部分，其主要由铝合金等金属材料构成，在拆解或破碎过程中可以方便地回收废铝合金回收处理及再利用成套技术 价值和影响，并且回收的纯度较高。

锂，作为密度最低的金属之一，其应用范围广泛，涵盖了电子、化学、新能源以及制药等多个行业。锂资源的获取途径多样，主要依赖盐湖、矿物以及海水。近年来，随着废弃资源再利用工作的不断深入，废旧锂电池也逐渐成为了一个关键的资源来源。

如何从废弃电池中获取锂元素呢？传统提取方式通常包括蒸发浓缩步骤，接着进行分离和去除杂质，之后深度去除钙、镁离子，从而获得高纯度的含锂溶液。随后，对这一溶液进行沉淀处理，最终得到碳酸锂产品。该方法适用于浓缩锂含量较高的溶液，且处理量不大；在沉淀锂的过程中，由于富含锂的溶液中混入了大量钠、钾等杂质离子，导致锂盐产品中夹杂的杂质较多，影响了其纯度。为了制备高纯度的锂盐，需要使用大量的淡水进行洗涤，从而造成较大的水耗。另外，锂盐在水相中具有一定的溶解度，沉淀后的母液中仍含有较多的锂，这导致了锂的回收率下降。

评估废旧电池提炼锂技术的优劣废铝合金回收处理及再利用成套技术 价值和影响，关键的标准显然是：锂的回收率要高，提炼出的锂产品纯度必须达标，处理能力要强，生产流程要简洁，所需投资要少，并且易于实现产业化生产。此外，随着国家环保政策的不断加强，对生产过程中的环保要求也日益提高。

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工艺流程

废旧锂电池离心萃取-反萃分离纯化技术提取锂的具体工艺流程：

废旧动力电池分选、放电、拆解、分拣、剥离、粉碎、筛选

筛选出的正极黑粉、预处理、浸出、过滤分离、萃取、反萃、结晶

结晶产物中的锂盐、镍盐、锰盐和钴盐需进一步提纯至符合电池级标准，亦或用于其他用途。

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应用业绩

供应工业级和电池级锂电池回收服务、萃取技术及成套设备，涵盖物料预处理、萃取剂选择与配比、流量比设定、萃取阶段、萃取工艺流程、除油处理、蒸发浓缩、干燥及包装、自动化控制系统、安装与施工等全方位解决方案。同时，提供溶剂萃取选型试验、萃取工艺设计、样机测试等服务。

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