江永县引进关联企业50余家，打造再生铝循环经济产业链

一块废旧铝材撬动百亿绿色产业

通讯员 陈丽华 吴雨晴

伴随着一声巨响，一块废弃的铝质材料被送入高温熔炉，它即将在此地展开一段循环之旅，转变成铝合金锭，随后再次启程，迈向成为铝合金门窗、建筑装饰材料、家具灯具以及汽车零部件的崭新生涯。

5月15日，我踏入江永县循环经济产业园，试图了解其如何借助废旧铝材这一关键要素，成功推动形成一条价值百亿的绿色循环产业链。

每天收“破烂”500吨

在永州中新再生资源有限公司的生产车间，笔者目睹了这样的景象：周边地区的废旧铝材被紧密地压缩打包，形成了一排排高达一米多的长方体铝垛。随后，这些铝垛被送入全自动铝锭生产线，在那里，从混合炉中流出的铝液经过冷却，变成了铝锭。整个过程由机械臂自动完成，它们将铝锭码放整齐并输送至下一环节。

铝土矿属于不可再生资源，而再生铝加工技术能够高效地回收并再利用废旧易拉罐、汽车铝部件等铝制品，以此降低对铝矿石的依赖程度。这样不仅能让有限的铝资源得到更充分的利用，还能确保铝资源的长期稳定供应。

相较于原生铝的生产，再生铝加工在能源消耗上显著降低。电解铝的生产每吨需耗电13500度，并伴随2吨氧化铝、500公斤阳极炭块等高能耗原料的使用。然而废铝合金回收，再生铝的生产能耗仅约为原生铝生产能耗的2%，这一成果对于有色金属行业的节能减排、国家碳中和及碳达峰目标的实现，以及全球气候变化应对均具有积极作用。公司总经理杨家乐如是表示。

这家企业是我省现时最大的再生铝回收再利用单位。技术主管曾友池指出，企业每日需处理来自园区及邻近区域的500吨废铝材料。“我们如同‘清洁工’，将搜集到的废料转化为宝贵资源。目前，企业年产再生铝锭接近10万吨，年产值高达20.5亿元。”

再生铝制品价格优势显著，其成本相对较低，这使得它能够为包括汽车制造、建筑以及3C电子产品在内的多个下游行业提供经济实惠的铝材。目前，该公司正致力于新能源汽车零部件的研发废铝合金回收，计划每年生产22万件新能源汽车传动箱体和60万件汽车发动机缸盖。

5分钟“链式生态”

货车缓缓离开厂房，驶向位于500米开外的湖南嘉盛精工科技有限公司。永州中新再生资源有限公司生产的再生铝锭，在此地历经挤压、切割、表面处理等超过20道工序，最终转变为各式各样的铝制部件。

湖南嘉盛精工科技有限公司的负责人韦仕坤透露，公司每年需使用4000至5000吨铝锭。他提到，过去公司需从外省采购原料，而现在则可直接从隔壁公司获取，仅此一项，每年就能节省上百万元的物流费用。

两家公司的合作远不止这一层面。嘉盛公司在生产环节中产生的约600至800吨废料，通过将废铝与成品铝锭进行交换的方式，将这些边角料重新输送至中新公司，实现了边角料的再次循环使用。

江永开发区党工委书记邓海平指出，循环经济产业园在设计阶段便致力于构建一个5分钟可达的产业生态圈，旨在实现资源的逐级利用和废弃物的协同处理。目前，已成功引入包括湖南湘铝科技有限公司、江永县青鹤铝业有限公司在内的50多家再生铝资源综合利用与加工企业，构建起了“铝资源回收、熔铸、粗加工、精深加工”的完整“链式生态”。

集群效应促进了所谓的“滚雪球”式增长。在今年的1月8日，永州循环经济产业招商推介会在江永县成功举办，会上成功签署了10个投资项目，总投资规模高达87.4亿元。其中，当天正式开工的湖南聚源新材料科技有限公司的年产50万吨铝基环保新材料项目，其总投资额为60亿元，这一数额在江永县产业发展历史上是前所未有的，为循环经济产业的推进提供了强有力的支持。

邓海平指出，2024年江永县在循环经济全产业链方面取得了显著成果，其产值达到了37.5亿元，同时为地方财政贡献了1.8亿元的税收。展望未来，预计到2025年年底，该县的产值有望突破100亿元大关。