新重庆-重庆日报 记者 夏元 见习记者 董存春

8月15日，西南铝熔铸线车间里，机器发出轰鸣，工人们把废旧的铝材投入熔炉，西南铝熔铸线车间负责人称这些“废料”如今是宝贝，经过循环处理后它们会“摇身一变”成为“再生”优质铝材。

今年以来，西南铝在再生铝业务上有突破重庆废铝渣，这导致了转变。西南铝上半年经营数据表明，企业再生铝产品订单量同比增幅达到440%，并且通过实施再生铝循环生产，企业降低原料采购成本接近900万元，环保效能显著显现。

西南铝相关负责人表示，推动再生铝循环利用，企业已形成一套成熟合作方式，目前企业在与本地某汽车零部件企业合作，双方签订“废料定向回收协议”，组建专业回收团队提升废料循环回收效率，定制专项运输方案减少二次污染，提升废料回收品质，形成了“汽车制造—废料回收—再生铝材—再供车企”完整循环链 。

对“变废为宝”而言，其生产再生铝，致使西南铝达成经济以及社会效益“双赢” ，（受访单位供图）

该负责人讲道，企业再生铝产业有着核心竞争力，它并非仅仅在于资源储备方面，而是更在于全流程协同效率方面。基于此，西南铝施行“生产主导、多部门联动”的高效运转模式，把消纳能力转化成为循环经济的核心生产力。

明确来说，是生产运行部负责牵头，去制定全链条精细化管理方案。其范围涵盖从原料接收环节开始，接着到熔炼设备的负荷动态调配，然后再到成品仓储这一系列过程。要建立起“原料 - 生产 - 库存”全流程动态监测体系，以此达成每日产能与原料供应的精准匹配。在今年上半年的时候，西南铝熔铸厂的废铝利用率达到了61.9%，与去年同期相比提升了12.2%，这为再生铝业务增长提供了产能方面的支撑。

大量生产再生铝的行为，能让我们减少原生铝生产时的能源消耗，也能减少原生铝生产过程里的污染物排放 。据传，每回收利用 1 吨再生铝，不但能节约大量矿产资源，而且还可降低生产对生态环境造成的影响 。为保障再生铝产品品质，西南铝持续实施技术创新，因高端铝合金产品对原料纯度有严苛要求，所以建立全流程档案，该档案包括 “成分检测，单独管理，分级利用”，以此确保每批再生铝品质能管控，价值可体现，进而让再生铝业务实现量级与质效双重提升，减少大量碳排放重庆废铝渣，走出 “绿色增效” 发展路径。

紧接着，西南铝会着重关注那些细分领域，即“下游回收网络完善、社会资源整合、进口渠道拓展”，持续不断地完善产业链布局，把再生铝业务打造成企业绿色转型的“引擎”，为国内铝加工行业低碳发展供给可复制、可推广的实践经验。

击点原稿：西南铝将”废“转为”宝“来生产再生铝，上半年之时，产品订单的数量增长至四倍，生产成本降低了九百万元-重庆日报